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在树脂工艺品、标牌制作、工业封装、diy手作等领域，环氧水晶胶滴胶的脱模环节往往是成败关键。许多创作者和厂家常遇到“脱模困难、表面划伤、边缘撕裂、模具寿命短”等问题，根源在于脱模剂选择不当或使用方法错误。威凯科技将系统解析环氧水晶胶滴胶的最佳脱模方案，涵盖脱模剂类型对比、适用模具材质、操作工艺、品牌推荐及失效案例，助您实现“一脱即落、镜面无痕、模具复用百次”的理想效果。

一、为什么环氧水晶胶需要脱模剂？

环氧水晶胶在固化过程中会与模具表面形成强附着力，尤其在硅胶、聚氨酯、abs等常见模具材质上。若无脱模层隔离，极易导致：

脱模时拉伤胶体边缘，破坏成品完整性；
模具表面被撕裂，缩短使用寿命；
成品表面残留模具纹路或杂质，影响透明度；
需暴力拆模，增加废品率与人工成本。

✅ 核心原理：脱模剂在模具与胶体间形成“惰性隔离膜”，降低表面能，使固化后胶体可轻松剥离。

二、环氧水晶胶滴胶脱模剂五大类型对比

1. 硅油型脱模剂（最常用）

项目	说明
成分	甲基硅油、改性硅油（如含氟硅油）
优点	成本低、易喷涂、脱模效果稳定、不影响胶体透明度
缺点	易迁移、多次使用后需补涂、部分型号影响二次喷涂或粘接
适用模具	硅胶模、聚氨酯模、金属模、玻璃模
代表产品	道康宁dc-111、信越kf-96、国产硅油喷雾

📌 操作建议：喷涂后静置5分钟，用无尘布轻擦至“半干状态”，避免油膜过厚导致胶体表面雾化。

2. 聚四氟乙烯（ptfe）脱模剂（高性能之选）

项目	说明
成分	聚四氟乙烯微粉悬浮液（水性或溶剂型）
优点	耐高温（260℃）、不迁移、不影响后处理（喷漆、电镀）、模具寿命长
缺点	价格高、需专用喷枪、干燥时间较长（10~15分钟）
适用模具	金属模、玻璃模、硬质塑料模（如pc、abs）
代表产品	chem-trend lusin® alro 197、肯天frekote 700-nc

✅ 工业首选：适合批量生产、高精度模具、需二次加工的场景。

3. 蜡基脱模剂（环保安全型）

项目	说明
成分	微晶蜡、巴西棕榈蜡、合成蜡乳液
优点	无毒无味、环保、不影响食品接触认证、易清洗
缺点	耐温性差（＜80℃）、脱模次数少（3~5次需重涂）
适用模具	硅胶模、石膏模、纸模、儿童diy场景
代表产品	meguiar’s mirror glaze、国产蜡型脱模喷雾

🌿 推荐场景：手工课、家庭diy、食品级树脂制作（如糖果模具、蛋糕装饰）。

4. 水性脱模剂（环保趋势）

项目	说明
成分	有机硅乳液、氟碳乳液、纳米二氧化硅分散液
优点	无voc、不燃、易清洗、符合rohs/reach标准
缺点	干燥慢（需20~30分钟）、低温环境易结冰、脱模力略弱于溶剂型
适用模具	硅胶、pu、金属、玻璃（需完全干燥）
代表产品	肯天ecotek系列、道康宁emulsion系列

🌍 政策导向：欧盟及中国环保法规趋严，水性脱模剂是未来主流。

5. 气溶胶脱模喷雾（便捷之选）

项目	说明
成分	硅油推进剂（丁烷/丙烷）
优点	即喷即用、覆盖均匀、携带方便
缺点	推进剂易燃、冬季低温喷力不足、成本较高
适用模具	小型硅胶模、临时模具、户外施工
代表产品	3m silicone spray、crc general purpose mold release

⚠️ 注意：使用时远离火源，通风环境操作。

三、按模具材质匹配最佳脱模方案

1. 硅胶模具（最常用）

推荐脱模剂：硅油型、蜡基型
操作要点：

新模首次使用前需“养模”：涂脱模剂→固化→清洗→再涂
每3~5次脱模后补涂一次
避免使用含氟脱模剂（可能腐蚀硅胶）

2. 聚氨酯（pu）模具

推荐脱模剂：ptfe型、水性硅油型
操作要点：

pu模表面致密，脱模剂需渗透性强
避免使用强溶剂型脱模剂（可能导致pu溶胀）

3. 金属模具（铝、铜、钢）

推荐脱模剂：ptfe型、气溶胶型
操作要点：

金属导热快，脱模剂需耐温＞100℃
喷涂后需完全干燥，避免水汽导致胶体白化

4. 玻璃/亚克力模具

推荐脱模剂：水性纳米二氧化硅型、ptfe型
操作要点：

表面需超洁净，否则脱模剂附着不均
脱模后易清洁，不影响镜面效果

5. 3d打印树脂模具（光固化/sla）

推荐脱模剂：蜡基型、水性硅油型
操作要点：

打印层纹处易藏胶，脱模剂需渗透性强
避免使用强溶剂（可能溶解打印树脂）

四、专业脱模操作七步法（确保零失败）

步骤1：模具清洁

用无水酒精或异丙醇擦拭模具，去除灰尘、油污、旧脱模剂残留
对于硅胶模，可用洗洁精温水清洗后彻底晾干

步骤2：选择脱模剂

根据模具材质、生产批量、环保要求选择对应类型（参考上文）

步骤3：均匀喷涂/涂抹

距离模具15~20cm喷涂，或用无尘布蘸取轻擦
避免局部堆积，尤其角落和纹理深处

步骤4：静置干燥

硅油型：5~10分钟
ptfe型：10~15分钟
水性型：20~30分钟（可用热风枪加速，温度＜60℃）

步骤5：检查脱模层

对光观察是否均匀覆盖，无遗漏或流淌
可用手指轻触，应“干爽不粘”为佳

步骤6：浇注环氧胶

缓慢倒入，避免冲击破坏脱模层
厚胶层建议分层浇注，每层≤3mm

步骤7：脱模时机与技巧

最佳时机：胶体固化至shore d 70以上（约24小时，25℃）
技巧：

从边缘轻轻撬起，勿暴力拉扯
复杂结构可放入冰箱冷冻10分钟（利用冷缩原理）
脱模后立即清洗模具，延长寿命

五、脱模失败常见原因与凯发娱乐的解决方案

问题现象	可能原因	凯发娱乐的解决方案
胶体粘模难脱	脱模剂未干/未涂/涂太少	重新清洁模具，足量喷涂，确保干燥
成品表面雾白	脱模剂过厚或含杂质	改用高纯度脱模剂，喷涂后轻擦
模具撕裂	脱模过早或用力过猛	延长固化时间，使用冷冻法辅助脱模
脱模剂影响透明度	使用劣质含蜡/粉体脱模剂	改用高纯度硅油或ptfe型
多次脱模后失效	未及时补涂或模具未清洁	每3~5次脱模后重新涂布